Как сделать красивый стул и стол. Инструкция по самостоятельной сборке деревянного стула, чертежи и рекомендации. Покрытие стульев лаком

Как известно, основной составляющей интерьера любой кухонной комнаты является мебель. Именно она задает ключевой дизайн помещению, под который подбираются и остальные элементы декора.

Стулья изготовленные своими руками обойдутся гораздо дешевле готового магазинного варианта.

Современный рынок предлагает огромный ассортимент кухонной мебели, основные составляющие которой, столы и стулья, изготавливаются из самых различных материалов: дерева, металла, пластика, стекла и т.д. Приятно удивляет их внешний дизайн и превосходное качество. Единственным сдерживающим от приобретения товара фактором во многих случаях является цена. Но она же выступает и в роли некоего стимула, заставляющего задуматься об изготовлении мебели для кухни своими руками.

Как правило, при изготовлении столы и стулья для кухни выдерживаются в одном стиле, подбирается гармоничное сочетание конструктивных особенностей, и в конечном итоге получается комплект, взаимно дополняющий друг друга. Также уделяется внимание и цветовой гамме, чтобы мягкая мебель удачно вписывалась в общий интерьер помещения.

Решив испытать свою удачу в плотницком ремесле и создать столы и стулья для кухни собственными руками, вначале лучше остановиться на освоении технологии изготовления, которая для новичков будет более доступной. Не стоит браться за изысканные модели, для первого урока будет достаточно изготовления простого стула с прямой спинкой и мягким сиденьем.

Подготовка материала и необходимых инструментов

Весь процесс начинается с создания эскиза будущего творения и подбора материала для работы.

Целесообразно будет сразу же исключить из перечня материалов различные древесные “пластики”, ДСП, металлические составляющие конструкции и отдать предпочтение настоящему дереву, его неповторимой и теплой фактуре. Идеальным вариантом станет дуб, бук или сухая сосна. Конечно, первые две породы требуют затрат больших усилий в процессе обработки, зато и конечный результат оправдает себя и доставит больше положительных эмоций.

Вам может быть интересно: Процесс изготовления барной стойки

Для работы понадобится следующее:

• рубанок;
• строительный степлер со скобами;
• винтовые фиксаторы;
• наждачная бумага;
• клей;
• пила;
• стамески;
• брус 40х60 мм, 40х40 мм;
• обрезная доска толщиной 10-15 мм 400х480 мм и 100х420 мм;
• толстый поролон;
• ткань для обивки;
• шурупы.

Вернуться к оглавлению

Стулья для кухни: последовательность изготовления

Работа начинается с распиливания четырех брусьев и прорезания в них пазов под поперечные и продольные основания, а также проножки. Процесс выполняется таким образом, чтобы пазы оснований получились на одном уровне с пазами проножек. С этой целью брусья складываются до совпадения торцов низа ножек. В нужных местах карандашом размечаются пазы. Внутренние края пазов выполняются с отступом от внутренних граней ножек на 10 мм. Важно обратить внимание на тот факт, что пазы должны делаться на смежных, а ни в коем случае не на противоположных гранях, по две единицы на каждую ножку. После сборки основания преобразуются в прямоугольник с вершинами из ножек.

Пазы выдалбливаются стамеской, их полости тщательно вычищаются от стружки. Для усовершенствования ножек от верхних пазов до верха, а также от нижних до низов ножек срезаются и состругиваются грани, плавно переходя с 60 до 40 мм.

Когда будут готовы ножки, приступают к созданию продольных оснований и проножек по 2 шт. каждого. В рамках данной задачи отпиливаются 4 бруска по 350 мм. На концах каждого размечаются будущие шипы размерами 10-12 мм. Затем шипы вырезаются посредством стамески и ножовки. Данный процесс требует высокой точности и аккуратности, так как в конечном итоге должна быть достигнута плотность вхождения шипов в пазы, без допускания малейшего люфта.

https://сайт/youtu.be/wbpi7vZAVG8

На следующем этапе отпиливаются еще 2 бруска по 420 мм, которые используются для изготовления поперечных оснований. На них наносятся шипы.

Вам может быть интересно: Делаем полочки для кухни

Для создания спинки размерами 420 мм длиной и 80-100 мм шириной потребуется обрезная доска. Для введения во внутренние грани задних ножек спинки в них выдалбливаются пазы высотой и толщиной спинки. Сиденье крепится посредством саморезов с нижней его части. Для увеличения жесткости и удобства работы допускается добавление небольших раскосов между основаниями.

Обе стороны спинки и внешние края ножек закругляются и отшлифовываются.

Вернуться к оглавлению

Покрытие стульев лаком

Решив изготовить стулья для кухни самостоятельно, следует учесть тот факт, что в процессе работы придется иметь дело с лаком, многие виды которого отличаются резким запахом.

В случае проведения работ в квартире, а не в другом подсобном помещении или специальной мастерской следует побеспокоиться о своих близких, проживающих под одной кровлей.

Чтобы, изготавливая мебель для кухни, не доставить своим домочадцам неудобств с запахами, еще на этапе приобретения лака лучше остановиться на средствах на водной основе. Данный вопрос помогут решить менеджеры строительного магазина, располагающие подробной информацией обо всех наименованиях лака.

Итак, определившись с лаком и покрыв им поверхность, можно переходить к обустройству сиденья. Для этой части стула вырезается поролон соответствующего сиденью размера, затем он обтягивается тканью, которая закрепляется внизу сиденья степлером.

На завершающем этапе высохшие и отполированные детали собираются в единую конструкцию, при этом шипы тщательно пропитываются клеем и сбиваются деревянным молотком (киянкой). Для этой цели подойдет и металлический молоток, но перед использованием его ударная часть обматывается мягкой тканью во избежание повреждений лакового покрытия. Спинка и сидение привинчиваются шурупами.

https://сайт/youtu.be/5zxc1LO9GGg

Таким образом, изучив данную технологию и удачно внедрив ее в жизнь, можно переходить к созданию новых, более изысканных вариантов. В этом помогут смекалка и фантазия. Пусть стулья для кухни станут начальной точкой отсчета в длинном перечне возможных вариантов создания этого предмета мебели. Дальше можно заняться изготовлением стульев для веранды, гостиной, сада, а если есть ребенок, то можно порадовать малыша созданием маленького детского стульчика. Наверняка он заинтересуется работой папы и с интересом будет наблюдать за стараниями отца, что оставит приятные воспоминания и останется навсегда ярким штрихом в летописи семейной жизни.

Мастер Том Маклафлин разработал проект этого стула, скомбинировав элементы разных мебельных стилей и не жертвуя при этом удобством ради красоты. С помощью шаблонов легко сделать криволинейные детали. Для изготовления соединений Том пользуется тремя станками: ленточной пилой, круглопильным и долбежным станками (вместо последнего можно использовать сверлильный станок с долбежной насадкой). Завершив столярную часть работы, дополните стул комфортным сиденьем, которое изготавливается простым и проверенным способом.

Прежде чем пилить, хорошо подумайте

Конструкция стула состоит из многих деталей, требующих внимания и сосредоточенности при их изготовлении и подгонке. Вот что советует Том.

Придайте форму ножкам

1. Ориентируясь по схемам, начертите контуры задней ножки А в натуральную величину (рис. 1). Наклейте чертеж на 6-миллиметровый оргалит и выпилите шаблон, разметив на нем положение гнезд. Обведите контуры шаблона на заготовке задней ножки и выпилите ленточной пилой, ведя пропил рядом с контурной линией. Затем выпилите вторую заднюю ножку.

Том советует! Чтобы добиться лучшего внешнего вида , текстурный рисунок на передней стороне обеих задних ножек должен быть зеркально симметричным. Для этого при разметке контуров вто рой ножки переверните шаблон, поменяв его концы местами (фото А ). Затем нужно расположить несколько ножек рядом по ширине доски. Это гарантирует получение парных деталей, похожих на отражения в зеркале (фото В).

2. Двухсторонним скотчем приклейте шаблон к выпиленной заготовке ножки. Закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, длинную ко

пирующую фрезу с подшипником и отрегулируйте ее вылет, выравнивая подшипник с кромкой шаблона. Обработайте задние ножки по контуру до окончательной формы. Карандашом пометьте верх и низ каждой ножки, снимите шаблон и отшлифуйте ножки до линий контура.

3. Выпилите передние ножки В («Список материалов» и рис. 1). Пометь те их передние грани. Наклоните диск пильного станка на угол 7° и опилите скос на внешней стороне каждой ножки, чтобы передняя грань стала шире задней. Не меняя наклона диска, выпилите под тем же утлом из обрезков две планки клиновидного сечения длиной 250-300 мм, которые потребуются при выборке гнезд в ножках.

Выпилите заготовки деталей спинки

1. Выпилите нижнюю перекладину С спинки (рис. 4), но пока не делайте скосы на ее верхней грани. Разметьте положение четырех гнезд.

2. Выпилите верхнюю перекладину D спинки (рис. 5) с припуском 10 мм по длине. Сделайте две копии шаблона верхней перекладины. Приклейте одну копию к нижней грани, но пока не выпиливайте криволинейную форму.

3. Для средней доски Е и боковых брусков F спинки сделайте заготовку размером 13 x 178 x 533 мм (рис. 6). Вы отпилите боковые бруски позднее после выпиливания шипов.

Выберите все гнезда

1. Разметьте положение гнезд на ножках А, В (рис. 1 и 2) , помня, что детали должны быть зеркальными копиями.

2. Выберите 10-миллиметровое гнездо для передней царги G в передних ножках В (фото С , рис. 2). Поверните переднюю ножку В так, чтобы ее скошенная грань прилегала к упору на столике долбежного или сверлильного станка (фото D ) и сделайте 10-миллиметровое гнездо под углом для боковой царги Н. То же самое проделайте со второй передней ножкой.

КЛИНЬЯ ПОМОГУТ УСТАНОВИТЬ ДЕТАЛИ В НУЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Чтобы стенки гнезда были параллельны передней грани, положите ножку скошенной гранью вниз, подложив планку клиновидного сечения.

Положите деталь передней гранью на клин и с помощью второго закрепите в зажиме. Не используйте второй клин, если на вашем станке нет такого зажима.

3. Если у вас нет достаточно большого обрезка заготовки, оставшегося от выпиливания задних ножек, сделайте криволинейную опору (цулагу) размером 90×525 мм (фото Е) из обрезков, толщина которых равна или чуть меньше толщины ножки. Она поможет удерживать ножку под нужным углом при выборке гнезда для боковой царги.

Перенесите крайние метки гнезда для царги на обрезок доски, обведите шаблон ножки и выпилите криволинейную опору-цулагу ленточной пилой.

Совместите линии разметки гнезда на ножке и цулаге. Если ножка опирается на столик станка, гнездо будет выбрано под углом.

4. Используя криволинейную опору (фото F ), выберите в задней ножке А 10-миллиметровое гнездо для боковой царги Н . Проделайте то же самое со второй задней ножкой.

5. Для выборки 10-миллиметровых гнезд для нижней перекладины спинки С в задних ножках А прижмите плоскую грань ножки (в которой только что сделали предыдущее гнездо) к упору станка и выберите гнездо на внутренней стороне детали.

6. Сделайте 8-миллиметровое гнездо для верхней перекладины D спинки в верхней части задних ножек А на внутренней стороне, прижимая к упору переднюю сторону детали.

7. Выберите 6-миллиметровые гнезда в нижней перекладине С спинки для средней доски Е и боковых брусков F (рис. 4).

8. Сделайте такие же 6-миллиметровые гнезда на нижней грани верхней перекладины D для средней доски Е (рис. 5). Делая гнезда для боковых брусков F , вставьте клин с углом 4° между перекладиной D и упором (шаг 2).

Теперь выпилите шипы

1. Сделайте простое приспособление для выпиливания шипов, показанное в статье «Выпиливайте шипы безопасно и просто».

2. Чтобы выпилить шипы трех размеров, сделайте из обрезков три проставки толщиной 6, 8 и 10 мм, а также проставку, толщина которой равна толщине пильного диска. Ширина проставок — 75-100 мм.

Для выпиливания 10-миллиметровых шипов на царгах G, Н подберите проставку необходимой толщины для первого пропила. Перед вторым пропилом удалите ее.

3. Выпилите переднюю G и боковые Н царги сиденья (рис. 7). Удерживая рукой или струбциной соответствующие проставки между приспособлением и деталью (фото G ), опилите под утлом 90° щечки шипов на концах передней G и боковых Н царг, нижней С и верхней D перекладин спинки, а также на заготовке средней доски и боковых брусков E/F спинки (рис. 4, 5, 6 и 7).

Примечание. На боковых царгах Н формируйте шипы под углом 90° только на переднем конце деталей.

(Хотя шипы верхней перекладины спинки должны иметь окончательную длину 17 мм, на этом этапе сделайте их длиной 22 мм, чтобы не настраивать пильный станок специально для этого.)

Том советует! Сделав на пробных обрезках пропилы, формирующие щечки шипов, удалите лишний материал с помощью ленточной пилы, но оставьте у плечиков припуск около 6 мм, чтобы избежать заклинивания обрезка между диском и продольным упором пильного станка. Проверьте подгонку пробных шипов к соответствующим гнездам. Если шип вставляется слишком свободно, наклейте на проставку одну-две полоски малярного скотча и выпилите еще один пробный шип.

Используя те же настройки, но наклонив пильный диск на угол 7°, прижмите к приспособлению внешнюю сторону царги и выпилите щечки шипа.

4. Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и сделайте в нижней и верхней перекладинах С, D , в заготовке для средней доски и боковых брусков E/F , а также в передней царге G пропилы, формирующие плечики шипов.

5. Наклоните пильный диск на угол 7° от вертикали и опилите щечки косого шипа толщиной 10 мм на заднем конце боковых царг Н (фото Н).

6. Не меняя наклона пильного диска, сформируйте под углом плечики передних и задних шипов на боковых царгах (фото I , J , К).

Сделайте первый пропил так, чтобы диск еле касался щечки шипа. С помощью малки и разметочного ножа продлите линию под углом 7° до ребра, где требуется сделать второе плечико. Наконец расположите деталь по другую сторону диска и выпилите второе плечико по разметке.

7. Увеличьте угол наклона пильного диска до 8°. Сформируйте щечки и плечики косых шипов толщиной 6 мм на нижнем конце заготовки средней доски и боковых брусков E/F так же, как в шагах 5 и 6 (рис. 6а). Верните пильный диск в вертикальное положение и продольными распилами отделите боковые бруски F с каждого края заготовки. С помощью лобзика и стамески сделайте вырез в середине широкого шипа на обоих концах средней доски Е (рис. 6) и добавьте вырезы шириной 6 мм по краям (см. «Совет мастера» внизу).

Сделайте первый поперечный пропил лобзиком от одного продольного пропила до заднего края другого. Затем отпилите остальное.

Оттачивайте навыки работы с ручными инструментами для точной подгонки средней доски

Сделать вырез посередине широкого шипа только с помощью станков или электроинструментов непросто. Есть лучшее решение. Ленточной пилой или хорошо заточенной обушковой пилой сделайте пропилы до плечиков шипа, затем используйте лобзик, узкая пилка которого легко повернется в пропиле, чтобы удалить лишнее, оставив небольшой припуск у основания. Наконец с помощью стамески срежьте остаток вровень с плечиками.

Направляйте стамеску внутрь под небольшим углом. Это гарантирует плотность стыка по линии плечиков.

8. Сформируйте верхние плечики шипов на передней и боковых царгах G , Н (рис. 7). Укоротите концы шипов верхней перекладины D на 5 мм.

9. Насухо (без клея) соберите каркас стула, подгоняя шипы слишком тугих соединений с помощью зензубеля или напильника. Сначала вставьте среднюю доску и боковые бруски в гнезда верхней и нижней перекладин спинки, а затем подгоняйте шипы перекладин к гнездам задних ножек. Потом займитесь подгонкой шипов царг к гнездам ножек. Закончив подгонку всех соединений, разъедините детали.

Обработайте все криволинейные контуры и сужения

1. С помощью ленточной пилы сформируйте криволинейные поверхности на передней и задней сторонах верхней перекладины D спинки, а затем гладко отшлифуйте.

Прижимая три пальца к передней стороне детали, проведите сверху линию параллельно переднему краю.

2. Наклейте вторую копию шаблона верхней перекладины на кусок 6-миллиметрового оргалита и опилите по контуру. Используя этот шаблон, разметьте границы фигурного скоса на верхней и задней сторонах детали. Линия разметки на верхней стороне должна быть параллельна переднему ребру (фото L ). Наклоните столик ленточной пилы на угол 27 0 и опилите скос вдоль обеих линий. Гладко отшлифуйте все криволинейные поверхности.

3. Раз метьте и опилите ленточной пилой скосы под углом 16° у концов нижней перекладины С (рис. 4). Затем наклоните диск пильного станка на угол 22° и опилите продольные скосы. Удалите следы пиления с помощью небольшого рубанка. Используя шаблон верхней перекладины, разметьте дугу на нижнем крае нижней перекладины. Выпилите дугу ленточной пилой и гладко отшлифуйте.

4. С помощью ленточной пилы сделайте сужения на задних А и передних В ножках (рис. 1 и 2). Гладко отшлифуйте или острогайте опиленные грани.

Последовательно отфрезеруйте фаски разной ширины по разметке. Затем с помощью небольшого рубанка и цикли сгладьте переходы между ними.

5. Поставьте метки на задней стороне задних ножек А на расстоянии 178, 470 и 533 мм от верхних концов. Закрепите в цанге фрезера кромочную фрезу для фасок под углом 45° и отфрезеруйте последовательно фаски разной ширины (на обеих сторонах каждой ножки): шириной 6 мм от верха до отметки 533 мм, шириной 8 мм между отметками 178 и 533 мм, шириной 11 мм от отметки 470 до последней (фото М).

У отметки 533 мм с помощью полукруглого рашпиля скруглите и сгладьте фаску, добиваясь плавного скругления.

Примечание. У верхнего конца ножки фаски и средняя плоская грат должны быть одинаковой ширины. Не делайте фаску слишком широкой, чтобы она не оказалась ниже линии плечиков верхней перекладины сиденья.

6. С помощью торцовочного рубанка сделайте небольшие фаски вокруг нижних торцов всех ножек А, В . На верхнем конце задних ножек А острогайте фаски шириной 3 мм спереди и с боков (рис. 1). Затем острогайте фаску шириной 12 мм сзади.

7. Окончательно отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220 с помощью шлифовальной колодки.

Том советует! Перед последним этапом шлифовки смените все поверхности, чтобы поднять ворс. Это позволит избежать поднятия ворса при удалении мокрой губкой излишков клея, и вам не придется заниматься шлифовкой в неудобных местах вокруг соединений.

Переходите к сборке и отделке

1. Вклейте шипы средней доски Е и боковых брусков F в гнезда верхней и нижней перекладин D, С спинки. Затем склейте эту сборку с задними ножками А . Вклейте переднюю царгу G между передними ножками В . После тщательной просушки вклейте шипы боковых царг Н в гнезда передних и задних ножек В, А , фиксируя собранный каркас стула струбцинами.

2. Выпилите передние и задние угловые стяжки I, J и установите их на место, используя клей и шурупы, чтобы усилить соединения ножек с царгами и упростить монтаж сиденья.

3. Нанесите любое отделочное покрытие по вашему выбору. (Том рекомендует три слоя «датского» масла или любой лаковой политуры.)

4. Изготовьте основание сиденья К и обтяните его (рис. 3 и 9). Закончив обивку, прикрепите сиденье к угловым стяжкам I, J шурупами 4,5×50 мм.

Шаблоны

Об авторе проекта

Том Маклафлин начал профессионально заниматься столярным ремеслом в Северной Каролине,сначала копируя классические образцы, сделанные знаменитыми мастерами XVIII века. Сейчас Том живет в Нью-Хемпшире, где занимается обучением столяров в собственной мастерской -большом трехэтажном особняке, окруженном кленами, березами и дубами. Ему нравится разрабатывать и изготавливать новые стулья больше, чем все остальное. «Сложность задачи — сделать их максимально комфортными и безупречно выглядящими со всех сторон — будит во мне настоящий творческий азарт». Он спроектировал более двух десятков стульев, заслуживших многочисленные награды на конкурсах дизайна.

Сделать стул своими руками очень просто и не займет много вашего времени. Перед тем как сделать стул определитесь с тем какой именно стул вы хотите. Может быть вы хотите простой и обычный табурет или вам нужный эксклюзивный, шикарный стул. А может вы хотите сделать детский стульчик, чтобы порадовать своего ребенка.

Для начала начнем с выбора материала. Если вы хотите чтобы ваш стул был хорошего качества, то не стоит экономить на древесине.

Запасаемся необходимым материалом и инструментами. Помимо основных инструментов приготовьте клей и различные краски и лаки, если вы планируете окрашивать свой стул.

Итак, перед тем как сделать стул подготавливаем рабочее место и приступаем к работе.

Делаем табурет

Для начала приготовьте бруски в количестве 4 штук. Длина брусков должна быть 440 мм. А сечение бруска 40*40 мм. Обязательно следите, чтобы на материале не было зазубрин, иначе занозы вам обеспечены. Поэтому отшлифуйте материал наждачной бумагой.

Теперь вам нужно сделать 8 перемычек. 4 горизонтальные для опоры сиденья размерами 20*50*280 мм. остальные 4 для крепления ножек. 30*20*280 мм.

Теперь делаем сиденье нашего стула. В случае использования цельного материала сразу приступаем к обработке острых углов. Если у вас несколько кусков древесины, то вначале соединяем их.

Теперь нужно сделать пазы для того, чтобы крепить проножки. Они делаются на высоте 270 мм от расстояния пола.

На концах каждой перемычки нужно сделать шипы, а на ножках нашего табурета пазы для этих шипов. Длина и соответственно глубина должна быть 20 мм.

Собираем все имеющиеся детали. Сиденье пока не устанавливаем, чтобы посмотреть нет ли скоса и кривизны. Если все отлично, то для большей устойчивости промажьте стыки клеем. И затем устанавливаем сиденье. И стягиваем все при помощи саморезов.

Ваш табурет готов. Теперь в ход идет ваша фантазия и творчество. Красим и лакируем табурет.

Делаем складной стульчик

Такой стул пригодится для походов, пикников и отдыха.

Необходимые детали:

• Ножки - 4 штуки. Размеры ножек - 40*20*470 мм.
• Перекладина размером 40*20*320 мм - 4 штуки. На них будут крепиться балки сиденья.
• Проножки - 40*20*320 мм - 2 шт.
• Брусок для сиденья - 4 шт. Размеры 2 шт. - 90*20*350 мм, размеры других 2 шт. - 60*20*350 мм.
• Болты 6*40 - 6 шт.
• Саморезы.

Делаем скругленные края на всех деталях. Так стул получится более красивым.

Соединяем ножки буквой Х. Получается две детали. Соединяем болтом ближе к вершине стула.

Берем болты и соединяем сверху концы ножек и перекладины. Крепим проножки. И чередуем бруски. Широкий и узкий. Стул готов. Красим и лакируем.

Стулья своими руками можно сделать из любого подручного материала. Даже из старых бочек и любых толстых веток. Убираем сучки, шлифуем, а затем покрываем лаком.

Комфортный стул - качалку, в котором будет удобно устроится с любимой книгой, легко сделать из обычного стула. Для этого нужно прикрепить к стулу подлокотники, а к ножкам прикрепить качающиеся полозья.

Для комфортности можно сделать стул особо мягким. То есть не только сидение, но и спинку.

Если вы планируете делать стульчик для своего ребенка, то обязательно шлифуйте все с особой внимательностью. Потому что у детей очень мягкая кожа, которая может пораниться от самой маленькой и незначительной занозы. Для детей делают мягкие стульчики. Старайтесь выбирать материал, который в дальнейшем будет легко и удобно очищать. При скреплении деталей детского стульчика саморезами обязательно углубляйте их и закрывайте сверху заглушками.

Если на вашем дачном участке есть чурбаки, спиленные деревья либо дрова, стул можно изготовить и из них. Шлифуем чурбачки. Покрываем их лаком и оставляем сохнуть. Теперь кладем подушечку и удобный стульчик готов. К такому стульчику можно сделать и спинку. Отпилив небольшую часть другого пня. Такие стульчики идеально подойдут для большой компании во время приготовления шашлыков.

Как оказалось сделать стул дома из подручных средств не так сложно. Достаточно иметь необходимые материалы и инструменты. Проявляйте фантазию. Творите шедевры из обычных стульев. Раскрасьте и покройте лаком свои шедевры. Ваши творения вам будут приносить только радость, ведь они выполнены вашими руками!

Покупные предметы меблировки устраивают не всех. К тому же изготовление стула своими руками обходится намного дешевле; в среднем раза в 2, а то и 3. Дополнительный плюс в том, что его можно сделать по собственным чертежам, любой формы, размеров и оформить применительно к месту постоянной «дислокации», то есть органично вписать в интерьер.

Если разобраться с нюансами обработки дерева, основными этапами сборки стула, то изготовить этот непременный атрибут многих помещений – не проблема.

Прежде чем приступать к выбору материалов и непосредственной работе, следует определиться с такими моментами:

• место будущего расположение стула;
• его назначение – целевое (только для сидения) или универсального использования (например, стул-трансформер, легко превращающийся в мини-стремянку или этажерку; «раскладушка», которую удобно перевозить в багажнике личного авто, хранить и так далее);
• размеры стула и варианты его спинки и сиденья (жесткие, мягкие, правильной формы или фигурные);
• дерево – понятие в мебельном деле несколько обобщенное. Можно изготовить неплохой стул и из материалов (или использовать их частично, для отдельных элементов конструкции) на основе древесины. В первую очередь, из многослойной фанеры;

• собственные возможности. Это относится не только к практическим навыкам, но и к перечню столярного инструмента, который есть в доме. Если планируется сделать не один лишь простенький стул, а поставить это дело «на поток», то есть украсить свое жилище эксклюзивными предметами меблировки, есть смысл или приобрести соответствующие принадлежности, или взять их в аренду. Что понадобится домашнему мастеру, можно узнать из статьи, посвященной ;
• модель. Разнообразие стульев таково, что перед выбором варианта стоит ознакомиться с наиболее распространенными их схемами и чертежами. Достаточно «пройтись» по интернету и просмотреть имеющиеся в нем фото. Копировать по принципу «один в один» вряд ли стоит. А вот если взять наиболее понравившуюся модель за основу, составить собственный чертеж, получится действительно оригинальный и во всех отношениях удобный стул.

Начиная заниматься мебельным делом, следует начать с наиболее простого варианта. К тому же и материалы использовать самые дешевые. Ничего, если стул получится «не очень». Его можно будет поставить где-нибудь в подсобке, гараже и так далее. Но такая «тренировка» обогатит бесценным опытом; это вне всяких сомнений.

Краткий обзор разновидностей стульев

«Массив»

Эти модели наиболее распространены, к тому же они одни из самых простых в изготовлении. Никаких фигурных линий, изменений геометрии, потому именно такие стулья и рекомендуются для сборки начинающим мастерам-мебельщикам. Они устойчивы, надежны, долговечны и хорошо вписываются в интерьер помещений деревянных домов или жилищ, которые оформляются в деревенском стиле.

Единственный недостаток стульев этого типа – массивность. Но он частично нивелируется, если использовать дерево с невысокой плотностью. А декорировать его под «тяжелую» породу, например дуб, не так уж и сложно. С некоторыми технологиями можно ознакомиться, .

Для жилых помещений и столовых следует ориентироваться на любую из модификаций массивного стула, отличающуюся от стандартных вариантов мягким сиденьем. При сборке такого предмета меблировки целесообразно комбинировать материалы. Каркас желательно делать из цельной древесины, причем параметры всех элементов несколько уменьшить – резные ножки, более изящная спинка (не сплошная, а из реек-перекладин). Для сиденья же стоит брать фанеру, которая и обшивается.

Еще одна разновидность – стул-кресло. Изготовить несколько сложнее, но для жилого помещения, комнаты отдыха, террасы это наиболее приемлемые модели. Такие удобные стулья можно дополнительно обшить, уложить под покрытие амортизирующий материал; здесь многое зависит от собственной фантазии.

Если стул делается для ребенка, то именно «массив» – лучшее решение в силу своей устойчивости. То, что расшалившийся малыш не перевернется вместе со стульчиком, гарантировано.

«Раскладушка»

Такие стулья больше подходят для использования на территории или в дачном домике. Кроме того, что их легко перевозить, они удобны в помещениях с небольшой площадью. Такой стул может в сложенном виде стоять где-нибудь у стены, сбоку от шкафа и не занимать полезное пространство. В случае же необходимости его несложно перевести в «рабочее положение». Именно подобными моделями чаще всего пользуются на садовых участках, лоджиях, террасах и иных местах, где особую роль играют небольшой вес изделия, размеры и мобильность.

Если стул-«раскладушку» собирать из многослойной фанеры, то появится и дополнительное удобство в эксплуатации; его (учитывая небольшой вес) можно подвесить где-нибудь на стене или под потолком.

Можно изготовить и более легкую конструкцию. В такой «раскладушке» сиденье (а иногда и спинка) делается из полотна. Например, из брезента. Для дачного участка, выезда на пикник, рыбалку – неплохой вариант.

«Трансформер»

Так называют стулья, которые можно легко превратить в многоярусный стеллаж, стремянку или иное (в зависимости от особенностей схемы). Эти модели отлично подходят для квартир. Касается ли это уборки, ремонта, крепления чего-то на стене (потолке), искать раздвижную лестницу не придется – она всегда под рукой в виде стула-«трансформера». А для любителей разводить в доме цветы, дачников, у которых в начале каждого года возникают проблемы с размещением в комнатах контейнеров с рассадой – вещь просто незаменимая.

Выбор материалов

Один из наиболее сложных вопросов, о который большинство начинающих мастеров и «спотыкается». Нюанс в том, что в отличие от многих иных предметов меблировки, в изготовлении стула есть такая особенность – не каждая древесина для этого пригодна. И дело не в ее прочности, текстуре, степени влажности, а в специфике эксплуатации. Стул испытывает динамические нагрузки в разных направлениях. Именно этим он отличается от того же шкафа, стола, тумбочки.

Опытные мастера не советуют собирать на стулья дерево хвойных пород, даже высочайшего качества. Причина – оно имеет прямослойную структуру. Постоянные нагрузки в горизонтальной плоскости (кто не любит «поерзать» на сиденье, особенно малыши) приведут к образованию многочисленных сколов. В результате срок службы стула резко снижается; попросту его придется довольно часто ремонтировать. Единственный конструктивный элемент, где допускается применение такой древесины – фанерные сиденья (из листов, для склейки которых использовался хвойный шпон).

• Детских – береза.
• «Раскладушек» – она же или фанера из этого шпона.
• Для всех остальных моделей – породы лиственные, но только мелкослойные и прочные. К таковым относятся рябина, орех, дуб, вяз, граб, бук.
• Выбирая фанеру, следует учитывать не только стоимость листов, но и их токсичность. Если ориентироваться на сравнительно дешевую продукцию, то выбор небольшой – ФК или ФСФ. В чем разница? Главное отличие – в составе использующегося в производстве клея. Не вникая в детали технологии и вопросы «химии», достаточно отметить, что фанера категории ФСФ не рекомендована к использованию для внутренних работ. Причина – выделение вредных испарений при нагреве материала.

• Дерево для стула не должно иметь видимых дефектов. Например, для столешницы некоторые из них (свилеватость, косослой) можно обратить в преимущество, если знать, как произвести обработку. Но для стула, испытывающего разнообразные, меняющиеся по направлению и величине нагрузки, все это недопустимо. Те же сучки, преображающие внешний вид стола, делающие оригинальной его текстуру, из стула довольно быстро вывалятся.

Специфика подготовки дерева

• Если есть возможность распустить массив самостоятельно, то изготовление мебели обойдется намного дешевле.
• Степень влажности заготовок – не более 12%.
• Обязательная пропитка биоцидами. Варианты – эмульсия водно-полимерная, мебельные масла (или составы на основе воска), акриловые компаунды.

Особенности конструктивных частей

Общая – они делаются только из цельной древесины. В домашних условиях изготовить сложные, фигурные элементы вряд ли получится. И дело не в одном лишь раскрое материала. Придется менять углы (а перед этим все грамотно рассчитать), под которыми должны располагаться соединительные шипы. Кроме того, точная выборка древесины (под пазы) требует не только специального инструмента и приспособлений, но и большого опыта. Отклонения от размеров приведут к тому, что стул будет постоянно «играть», и с практической точки зрения польза от такой мебели нулевая.

С этой целью все однотипные элементы следует готовить в таком порядке. Сначала, например, одна передняя ножка. После ее обработки она используется как шаблон для второй. То же касается и царг, перекладин в наборной спинке и так далее. Смысл понятен – добиться полной идентичности деталей, чтобы потом не пришлось заниматься их подгонкой.

Рассматривать более сложные варианты (фигурные, ажурные, комбинированные) не имеет смысла. Причина отмечена выше. Кроме того, если и осваивать профессию мебельщика (как и иную другую), то начинать нужно по принципу «от простого – к сложному». Сделав самостоятельно пусть и не совсем «декоративный» стул, в дальнейшем можно освоить и более изящные модели. Главное – понять принцип конструирования и все особенности работы с деревом.

Порядок сборки стула

Заниматься этим придется, как минимум, два раза. Первая производится «всухую», и ее задача – проверить подгонку всех конструктивных частей (совпадают ли по месту установки размеры укосин, перекладин, царг). На этом этапе еще можно устранить допущенные просчеты, что-то подкорректировать и так далее.

Вторая сборка – окончательная. Здесь уже все элементы стула скрепляются намертво, и дальнейшая переделка, как правило, невозможна.

Алгоритм сборки стула: «фартук» – царги – «передник».

Это если коротко. Хотя вся работа делится на большее количество этапов.

Сборка задних ножек и спинки

• Все элементы подгоняются по месту и производятся соединения «шип-паз». Скрепление деталей делается при помощи столярного клея. Его несложно изготовить в домашних условиях, .
• Места склеек стягиваются струбциной, и в таком положении заготовка стула оставляется до полного просыхания состава. Ускорять этот процесс искусственно (феном строительным, рефлектором и тому подобное) не следует. Результат получится отрицательный, так как клеящая масса станет просыхать неравномерно по глубине, и прочность соединения снизится.

Сборка передних ножек

В пазы вставляются царги, детали стыкуются, и далее все аналогично.

Соединение передних ножек и задних

На этом этапе устанавливаются боковые царги.

«Стяжка» стула

Что использовать, решать придется самостоятельно. Если под рукой нет больших струбцин, подойдет и шнур. Задача – добиться полного просыхания клея во всех точках, где он применялся.

При необходимости дополнительно усилить места склеек можно скрепить детали саморезами. Для этого высверливаются «каналы» и снимается фаска, чтобы головка крепежа полностью утопилась в дереве. Замаскировать ее можно шпатлевочным (мебельным) составом или декоративными заглушками (в продаже имеются, причем самых разных оттенков).

Крепление сиденья

Вариантов несколько. Например, к боковым царгам прикрепить подготовленные деревянные упоры, и к ним (с нижней стороны, через сквозное отверстие) притянуть сиденье. Один из оптимальных вариантов, обеспечивающих хорошую ремонтопригодность стула.

Вся прелесть самостоятельной работы – в возможности реализации собственных задумок. Поэтому все фото, рисунки, рекомендации следует рассматривать лишь как основу для того, чтобы сотворить что-то свое, неповторимое. И если понятен смысл основных технологических операций, сделать это совсем несложно, равно как и разработать собственный чертеж.

Изготовленные своими руками предметы интерьера придают особый уют дому. Порадовать членов семьи и гостей оригинальной мебелью, выполненной специально для конкретного помещения, с учётом общего стиля меблировки. Пошагово рассмотрим этапы изготовления стула собственными руками.

Мягкие кухонные стулья - этапы работы

Стулья для кухни - одна из самых важных деталей обстановки, так как от их качества зависит то, насколько комфортно сидеть за столом. Самым удобным вариантом являются стулья с мягким сиденьем. Изготовить такой стул самостоятельно может даже не самый опытный «столяр».

Этапы работы:

Материалы и инструменты

Для самостоятельного изготовления каркаса мягкого стула для кухни можно использовать такие материалы, как ДСП, МДФ или дерево.

Наилучшего результата можно добиться, взяв натуральную древесину. Подойдут сосна, лиственница или ольха. Рекомендуются использовать их при изготовлении мебели для кухни. Это связано с тем что такие материалы имеют повышенную устойчивость к воздействию влаги. Каркас мягкого стула для кухни из ольхи - идеальный выбор для тех, кто ищет самый бюджетный вариант.

Хороши будут также бук, красное дерево или дуб, но эти породы дерева сложно качественно обработать в домашних условиях. Кроме того, нужно помнить о том, что мебель из дуба получается тяжёлая, а это не очень хороший показатель для стульев, которые будут стоять на кухне, где их часто приходится двигать.

Можно приобрести не строганный брус и обработать его рубанком, а затем отшлифовать наждачкой № 100-125. Окончательную шлифовку мягких пород дерева производят с помощью наждачной бумаги № 63-80. Если нет желания тратить время на самостоятельную обработку бруса, можно купить уже готовый, оструганный.

Брус для мебели должен быть сухим, без сучков, с ровными кромками, без трещин. Необходимо внимательно осмотреть материал на предмет наличия гнили и плесени.

Для придания завершённого вида изделию стоит покрыть деревянные детали стула мебельным лаком. Предварительно, можно покрыть каркас морилкой или тонирующим средством.

Сиденье мягкого стула чаще всего наполняют поролоном толщиной 40-50 мм и плотностью не менее 40 кг/м. куб. Можно использовать в качестве наполнителя синтепон, ватин или латекс.

Обивка может быть выполнена из искусственной, натуральной кожи или мебельной ткани. Лучше всего для этой цели подойдёт гобелен и шенилл. Помимо этих материалов для обивки мягкой мебели используют куртизан, жаккард, флок и велюр.

Ткань куртизан подойдёт для тех, у кого есть домашние животные. Она устойчива к механическим воздействиям, хорошо моется, мало впитывает грязь.

Отличный материал для обивки кухонной мебели - жаккард. Эта ткань отличается тем, что устойчива к грязи и не впитывает влагу. Недостатком такой обивки является только сравнительно высокая цена.

Флок хорош тем, что имеет низкую стоимость и мало подвержен истиранию. Внешне напоминает бархат.

Обивка из кожи не самый лучший выбор для кухни, где мебель подвергается воздействию тепла и влаги.

Для соединения деталей стула между собой понадобится столярный клей.

Инструменты:

• ножовка по дереву;
• рубанок;
• стамески;
• карандаш;
• киянка;
• наждачная бумага;
• строительный степлер.

Составление эскиза стула и чертежей его отдельных деталей

Прежде всего нужно определиться с желаемыми размерами будущего изделия. Обычно стул для кухни имеет высоту от 800 до 1000 мм, ширину от 400 мм и глубину от 500 мм. При составлении эскиза нужно учесть размеры прочих предметов обстановки кухни, прежде всего обеденного стола. Чем больше размер сиденья, тем удобнее сидеть на таком стуле. Впрочем, определяя этот размер, стоит придерживаться принципа «золотой середины».

Чтобы проще было выбрать оптимальные размеры, рекомендуется составить эскиз стула в масштабе. Это даст возможность представить, какое соотношение ширины, глубины и высоты стула будет выглядеть красиво и обеспечит удобство при использовании изделия.

Эскиз

После выполнения эскиза составляют список деталей изделия. Для изображённого на рисунке стула понадобятся:

• два бруса длиной 900 мм с сечением 60×40 мм для задних ножек;
• два бруса длиной 440 мм с сечением 40×40 мм для передних ножек;
• четыре бруса длиной 430 мм с сечением 40×40 мм для проножек и продольных оснований;
• два бруса длиной 360 мм с сечением 40×40 мм для поперечных оснований;
• обрезная доска длиной 360 мм и шириной 80-100 мм для спинки;
• фанера толщиной 16 мм размером 520×450 мм (свес по 20 мм с каждой стороны) для основания сиденья;
• поролон толщиной 40-50 мм;
• материал для обивки сиденья.

Брус нужно закупить в количестве большем, чем требуется по расчёту, так как при изготовлении можно испортить некоторые детали.

Чертёж задней ножки (боковая грань)

Для создания наклона спинки на задней ножке сверху и снизу выполнен спил под углом, с переходом с глубины 60 мм на глубину 40 мм.

Все остальные детали имеют форму правильных прямоугольников. Для крепления деталей между собой, при сборке нужно будет сделать шипы и пазы на каждой детали.

Изготовление каркаса мягкого стула

Эскиз каркаса

Порядок работы:

• Для заготовок задних ножек отпилить два бруса длиной 900 мм с сечением 40×60 мм.
• По чертежу выполнить спил для наклона спинки на передней грани каждой детали сверху и снизу. Переход толщины с 60 на 40 мм сделать под углом, если передние ножки оставить квадратными. Если передние их грани скруглить, то переход по толщине на задних ножках можно сделать плавным.
• Для выполнения пазов для спинки, поперечных и продольных оснований сиденья и проножек сложить заготовки задних ножек так, чтобы их торцы совпадали. Тогда пазы будут на одном уровне. Нанести карандашную наметку их расположения. Размер паза для спинки 102×22 мм. Край паза должен отступать от края задней грани ножки на 10 мм. Прорезать стамеской по наметке отверстия и тщательно очистить их от опилок.

Эскиз левой задней ножки

Пазы для спинки и поперечного основания на левой задней ножке расположены на правой боковой грани. Для правой ножки эти отверстия должны быть сделаны на левой боковой грани.

Чертёж правой задней ножки (разрез в месте расположения пазов для продольного и поперечного оснований)

Паз для проножки совпадает по размеру и расположению с пазом для продольного основания, но по высоте должен быть выполнен на 100 мм ниже.

• Отпилить два бруска сечением 40×40 мм длиной по 440 мм для передних ножек.
• Прорезать пазы для оснований и проножек на передних ножках. По высоте они должны совпадать с соответствующими пазами на задних ножках. Размеры пазов видны на нижеприведённом чертеже.

Вот что должно получиться в результате:

На правой ножке выполнить паз для переднего поперечного основания на левой боковой грани.

Для заготовок продольных оснований и проножек отпилить четыре бруса длиной по 430 мм. Выполнить на них с помощью стамески и ножовки шипы, совпадающие с соответствующими пазами на ножках.

Для изготовления поперечных оснований отпилить два бруса длиной по 360 мм и выполнить на них шипы. Ширина и глубина шипа должна быть на 2-3 мм меньше соответственных размеров паза. Шипы на переднем и заднем поперечных основаниях отличаются по размеру и расположению. Это связано с тем, что задние и передние ножки имеют разное сечение (40×60 и 40×40 мм соответственно).

• Выпилить из обрезной доски толщиной 20 мм спинку размером 360×100 мм. При желании можно спинку сделать тоже мягкой.
• Прежде чем приступить к сборке каркаса стула, нужно нанести первый слой лака. Если планируется обработка деталей изделия морилкой или тонирующим составом, нужно выполнить её обязательно до скрепления элементов между собой. Нужно учитывать то, что лаки имеют сильный запах, поэтому лакировку лучше производить на улице или в хорошо вентилируемом помещении.
• После высыхания первого слоя лака можно приступить к сборке каркаса. Детали скрепить между собой, тщательно смазывая пазы и шипы клеем и сбивая их киянкой.
• Вырезать из фанеры заготовку для сиденья стула, размером 450×500 мм.

• Вырезать поролон по размеру сиденья или с отступом от краёв не более 5 мм. Приклеить к сиденью.
• Обтянуть сиденье тканью или другим обивочным материалом. Закрепить ткань с помощью строительного степлера. Скобы располагать на расстоянии не менее 15 мм друг от друга. Если на ткани есть повторяющийся рисунок, нужно обратить внимание на его расположение, особенно когда речь идёт об изготовлении нескольких стульев.
• Сиденье и спинку прикрепить к каркасу с помощью саморезов. Их шляпки можно замаскировать с помощью опилок. Для этого нужно смешать немного опилок с клеем и этой массой закамуфлировать шурупы. После покрытия лаком они станут почти незаметными.

Для крепления сиденья, на каркасе нужно сделать раскосы, как показано на эскизе: