Классификация лафетных стволов. Лафетные пожарные стволы: назначение, устройство, характеристика. Техника безопасности при работе со стволом Типы лафетных пожарных стволов

Не многие понимают разницу между лафетным стволом, и простыми ручными стволами пожарных. Когда необходимо введение сил и средств по тушению пожара с применением больших расходов воды, при этом еще и точечно, применяются в подразделениях чаще всего данный вид пожарно-технического оборудования.

Рассмотрим основные модификации.

Подробные характеристики лафетных пожарных стволов, вы можете изучить перейдя по ссылке сайта производителя данного вида оборудования: http://lafet01.ru , на проекте представлены большинство современных моделей.

Стационарные

(основные модификации)

Из названия, сразу же становится понятно, что оборудование закрепляется на платформе, либо на крыше пожарного автомобиля. Подача воды или водно-пенного раствора через устройство осуществляется с помощью ручного управления оператором. Модификации предусматривают возможность разделения струи на сплошную и распыленную, или комбинированный способ подачи средств тушения. Есть модели, которые способны создавать водяную завесу для ствольщика.

Плюсы:

• высокая интенсивность подачи огнетушащих веществ;
• не требуется подствольщик,

Минусы:

• не мобилен;
• затруднителен в обслуживании.

Основные модификации отличаются только характеристиками. Разберем аббревиатуру на примере лафетного ствола ЛС-С20Узэ .

Буквы имеют следующее значение:

• ЛС — ствол лафетный,
• С — стационарный,
• 20 — расход огнетушащего вещества в лс,
• У — возможность формирование разных струй подачи ОВ, то есть универсальный.
• ЗЭ — возможность создавать защитный экран.

Встречаются модификации с регулировкой подачи огнетушащего вещества. Обычно это указывается производителем в названии модели, а так же расходом до 100 литров в секунду.

Конструкция

1. Опорная конструкция;

2. Корпус ствола;

2. Насадок;

4. Входной патрубок, установленный на опорной конструкции;

5. Выходной патрубок;

6. Шарнир;

7. Фиксирующее устройство;

8. Рукоятка.

Переносные

Переносные ЛС отличаются своей мобильностью, и возможностью подачи ОВ там, где не проедет специализированная техника. Еще во времена СССР самой популярной моделью был ПЛС-П20, которые до сих пор используются пожарными нашей страны, прогресс меняется, и скоро мы уже не увидим применение его на пожаре.

Современные переносные лафетные стволы пожарные имеют такие модификации как: Лафетный ствол ЛС-П20Узэ. Обозначение букв, аналогично примеру, который написан выше, но с одним уточнением. В данном случае буква «П» обозначает переносной.

В конструктивных особенностях почти никаких изменений, устройство данного типа включает в себя:

• корпус ствола;
• патрубки напора;
• приемный корпус с полугайкой;
• фиксатор;
• рукоятки для управления механизмом;
• платформу (основание).

Плюсы:

• мобилен;
• небольшой вес;
• проще в обслуживании.

Минусы:

• время подачи, развертывание и установка ствола;
• выбор площадки для установки;
• при высоком давлении возможна не устойчивость.

Несмотря на некоторые минусы, большинство пожарных отдает данному виду пожарно-технического вооружения больше предпочтений, чем стационарному ЛС, так как возможности по подаче огнетушащих веществ более эффективны.

Стационарные с ДУ

Модификации стволов с обозначением ДУ более простым языком, с управлением на расстоянии. Данный вид ПТВ применяется на стратегически важных объекта, предприятиях промышленного назначения. Особенно хорошо себя зарекомендовали на обслуживающих нефтяные вышки, а так же нефтеперерабатывающих базах. Применение лафетного ствола с дистанционным управлением обуславливается прямой угрозой для личного состава.

Конструкция как у стационарного ЛС, но с блоком управления и механизмом приводящим ствол в движение.
Процесс управления устройством очень прост. Оператор может изменять вид струи, угол наклона, расход, а так же направление самого ствола с помощью радио канала или кабельной линии, тем самым исключается воздействие опасных факторов пожара.

Основные модели представленные на рынке имеют обозначение: ЛСД-С20У (расход воды от 20 до 60 литров в секунду.)

Плюсы:

• не требуется подствольщик.

Минусы:

• цена;
• затруднителен в обслуживании;
• не мобилен.

Роботизированные

Другими словами Роботизированная - предназначение аналогично ЛС с дистанционным управлением. В мире все больше предпочтений отдается именно такому современному оборудованию. Как ранее было сказано, данный вид ПТВ просто необходим при тушении пожаров с большим риском для личного состава подразделений.

Удаленный контроль и мониторинг обстановки, вот основные преимущества перед стандартными лафетными стволами. Стоит отметить, что рынок оборудования каждый код меняется и появляются все более совершенные модели, оборудованные видео камерами, тепловыми, инфракрасными датчиками и другими новшествами. Многие модели представленные продаже имеют защиту от взрыва, не говоря про пыле и влагозащищенность.

Основная задача применения: локализация и ликвидация пожара в тех размерах, которые он принимал до ввода средств тушения. Специализированное программное обеспечение, с помощью которого производят настройку оборудования позволяет определять необходимые параметры в каждом случае по тушению.

Как и у младших собратьев, для тушения применяется вода и пена. Способен производить тушение как автоматическом так и ручном режиме до 15 тысяч квадратных метров, в зависимости от интенсивности подачи огнетушащего вещества, согласно командам заданным оператором. Конструкция такого ствола регулируется установленными стандартами согласно ГОСтов.

Применяется на объектах:

• складов;
• химической и нефтяной промышленности;
• в морских портах;
• на других критически важных объектах.

Плюсы:

• защита личного состава от ОФП;
• высокая эффективность;
• высокая интенсивность подачи огнетушаших веществ;
• не требуется подствольщик;
• широкий спектр применения.

Минусы:

• цена;
• затруднителен в обслуживании.

Техника пожарная. Стволы пожарные лафетные комбинированные. Общие технические требования и методы испытания.

НПБ 159-97

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МВД России.

Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.

Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 4 июля 1997 г. N 41.

Подготовлены с учетом изменений, утвержденных приказом ГУГПС МВД России от “25” декабря 1999 г. № 000

* - звездочкой помечены пункты, в которые внесены изменения

1. Область применения

3. Классификация

4. Характеристики

5. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

6. Комплектность

7. Маркировка

8. Упаковка

9. Правила приемки

10. Методы испытаний

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие нормы распространяются на стволы пожарные лафетные комбинированные (водопенные), предназначенные для формирования сплошной или сплошной и распыленной с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров. Надежная и устойчивая работа стволов обеспечивается при температуре окружающего воздуха от - 40 до + 40 ° С.

Настоящие нормы могут применяться при сертификационных испытаниях пожарных лафетных стволов в системе сертификации в области пожарной безопасности .

ГОСТ 9.014 ЕСЗКС Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.

ГОСТ 9.032 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.306 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические органические. Обозначения.

ГОСТ 12.2.033 ССБТ Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

ГОСТ 27.410 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

без индекса У - формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены.

Индекс приводится после цифр, указывающих расход воды.

В зависимости от вида управления стволы могут изготавливаться с дистанционным (Д) или ручным (без индекса Д) управлением.

Индекс приводится после букв ЛС.

Пример условного обозначения лафетного ствола с дистанционным управлением , стационарного:

ЛСД-С - 40У с расходом воды до 40 л/с,

где ЛС - лафетный ствол;

Д - с дистанционным управлением;

С - стационарный;

40 - расход воды, л/с;

У - универсальный.

4 . ХАРАКТЕРИСТИКИ

4.1. Показатели назначения стволов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1, 2.

4.2. Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:

гамма-процентный (g = 90 %) полный срок службы не менее 10 лет;

гамма-процентный (g = 90 %) срок сохраняемости не менее 1 года;

вероятность безотказной работы за цикл не менее 0,993.

Циклом следует считать полное открывание и закрывание ствола с выдержкой времени (30 ± 5) с в положениях "сплошная" и "распыленная" струи воды при рабочем давлении для стволов универсального типа или подключение-отключение воды для стволов, формирующих только сплошную струю, а также перемещение ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях от упора до упора с выдержкой времени в крайних положениях (30 ± 5) с.

4.3. Конструкция ствола должна обеспечивать:

Получение ровной, без явно обозначенных борозд поверхности сплошной водяной струи (для стволов, формирующих только сплошную струю);

Таблица 1

Примечания:

1. Дальности струй приведены при угле наклона ствола к горизонту 30 град, установленного в рабочем положении по назначению (стационарный ствол - на пожарном автомобиле, возимый - на прицепе, переносной - на съемной опоре).

5. Масса ствола ЛС-В60 с прицепом не более 155 кг.

Таблица 2

Примечания:

1. В пп. 2 и 3 допускаются предельные отклонения от номинальных расходов огнетушащей жидкости + 5 %.

2. Дальности струй приведены при максимальном расходе тушащей жидкости, при угле наклона ствола к горизонту 30 град, установленного в рабочем положении по назначению (стационарный ствол - на пожарном автомобиле, возимый - на прицепе, переносной - на съемной опоре).

2. Кратность пены указана при использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588).

3. Углы поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях установлены для стволов с ручным управлением.

4. Для стационарных лафетных стволов углы поворота могут ограничиваться конструкцией надстройки пожарного автомобиля, что должно уточняться в ТУ.

Бесступенчатое изменение вида струи от сплошной до распыленной с равномерным распределением жидкости по контуру факела распыла, дискретное изменение расхода жидкости (для стволов универсального типа) при непрерывной подаче воды;

Прочность и плотность (без пенного насадка) при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, герметичность соединений - при рабочем давлении; при этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и течь в местах соединений;

Фиксацию положения ствола при заданном угле в вертикальной плоскости;

Свободное (без заеданий) переключение режимов работы ствола, а также управление стволом;

Герметичность перекрывающего (переключающего) устройства (при его наличии) при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544, класс 2;

Возможность дистанционного управления механизмами поворота ствола в горизонтальной и вертикальной плоскостях от гидропривода (давление масла в гидросистеме 6-10 МПа) или электропривода (питание от бортовой сети автомобиля 12 или 24 В);

Дистанционное управление стволом (при его отключении) должно дублироваться ручным управлением;

При переключении с ручного на дистанционное управление стволом должна исключаться возможность ручного управления при работающем гидро - или электроприводе.

4.4. В схеме электрооборудования дистанционного управления стволом и электропитания базового шасси должен быть обеспечен баланс мощности источников питания при максимальном количестве включенных потребителей.

4.5. Электрооборудование дистанционного управления стволом должно быть защищено от попадания влаги или выполнено во влагопылезащитном исполнении.

4.6. Органы управления стволом должны располагаться в зоне досягаемости оператора с учетом требований ГОСТ 12.2.033.

8.3. После консервации все отверстия ствола должны быть заглушены, ствол должен быть завернут в оберточную бумагу и упакован в тару по ГОСТ 2991, ГОСТ 24634.

Допускается по согласованию с потребителем транспортировать стволы без упаковки с обеспечением их сохранности от механических повреждений и атмосферных осадков.

8.4. Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару с указанием "Документы здесь".

8.5. Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

8.6. Упаковка должна быть произведена так, чтобы исключить перемещение груза в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

8.7. Транспортирование стволов должно производиться в штатной упаковке любым видом транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами.

8.8. Хранение стволов должно осуществляться в штатной упаковке и соответствовать категории не ниже Ж2 по ГОСТ 15150.

9 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

9.1. Детали, сборочные единицы и ствол в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих норм, чертежей, технологического процесса и карт контроля.

9.2. Для проверки соответствия изделия требованиям настоящих норм предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические, типовые, сертификационные испытания, а также испытания на надежность.

9.3. При приемосдаточных испытаниях каждый ствол проверяют на соответствие требованиям пп. 4.3 (кроме 1-го абзаца), 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 6-8.

9.4. Периодические испытания стволов проводят с целью проверки соответствия их всем требованиям настоящих норм (кроме п. 4.2; 4.9).

Испытаниям подвергают стволы из числа изготовленных в контролируемом периоде, выдержавших приемосдаточные испытания.

Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка стволов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

Периодичность испытаний стволов одного типоразмера должна составлять:

при годовом выпуске 1-10 шт. - один раз в 3 года;

при годовом выпуске 11-50 шт. - один раз в 2 года;

при годовом выпуске 51 и более шт. - один раз в год.

При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.

При отрицательных результатах испытаний выпуск стволов должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

9.5. Типовые испытания должны проводиться при внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений или при замене материалов, которые могут изменить параметры ствола или показатели надежности, с целью проверки соответствия его параметров и характеристик требованиям технической документации.

При положительных результатах типовых испытаний вносятся изменения в техническую документацию в установленном порядке.

9.6*. Сертификационные испытания проводит орган по сертификации по заявке предприятия-изготовителя на соответствие качества изделий всем требованиям настоящих норм (кроме п. 4.2; 4.9) и других нормативных документов, используемых при сертификации продукции. Испытаниям подвергают не менее 2 стволов.

При положительных результатах испытаний орган по сертификации оформляет сертификат, регистрирует его в Государственном Реестре Системы и выдает заявителю.

Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемая Российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям Государственного заказчика.

Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

9.7. Испытания на надежность (п. 4.2) проводят один раз в три года (при годовом выпуске продукции более 3 шт.). Испытаниям подвергают ствол, выбранный методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания. Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка ствола, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

9.8. По каждому виду испытаний составляются протоколы и акт, в котором указывается соответствие или несоответствие продукции заданным требованиям.

10 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

10.1. Испытательное оборудование (стенды, устройства), используемые при проведении испытаний, должно быть метрологически аттестовано и подвергаться периодической государственной или ведомственной поверке.

10.2. Все средства измерений и контроля должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, регламентированных в эксплуатационной документации.

10.3. При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

10.4. Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях в диапазоне рабочих температур эксплуатации стволов и скорости ветра, не превышающей 3 м · с-1.

10.5. Для измерения давления перед стволом должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях величина значения давления находилась в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для продувки линии измерения давления.

Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен устанавливаться демпфер (пробка с отверстием малого диаметра).

10.6. Проверка стволов на соответствие требованиям пп. 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 7.1; 7.2 проводится визуально.

10.7. Проверку расхода воды (водного раствора пенообразователя) на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 2, 3; табл. 2, п. 2, 3) проводят при рабочем давлении. Для стволов универсального типа расход проверяют в трех положениях механизма изменения расхода.

Измерение расхода должно производиться с помощью расходомерных устройств или приборов с погрешностью не более 4 % от верхнего предела измерения расхода. Допускается использование объёмного (весового) метода, определяющего объём (массу) жидкости, перекачанной за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости.

Время должно измеряться механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

10.8. При определении дальности водяных и пенной струй на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 3; табл. 2, п. 3) ствол устанавливается под углом наклона к горизонту 30 град на испытательной площадке. При этом струя огнетушащей жидкости направляется по ветру.

Скорость ветра определяют с помощью анемометра крыльчатого типа АСС-3Б.

Дальность (максимальная, по крайним каплям) струй измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку металлической рулеткой типа Р10УЗК (ГОСТ 7502).

Дальность распыленной струи определяют в положении, при котором угол факела струи равен 30 град.

10.9. Угол факела распыленной струи на соответствие требованиям п.4.1 (табл. 2, п. 4) проверяют посредством фотографирования факела с последующим измерением угла между прямыми линиями, проведенным по крайним каплям на фотографии, угломером или другим способом.

Замеры углов проводят угломером или другим методом, включая тригонометрические вычисления с точностью до 1 град.

10.10. При проверке кратности воздушно-механической пены на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 5, табл. 2, п. 7) используется оборудование и методика проведения испытаний по ГОСТ Р 50588.

При испытании пенная струя направляется в мерный бак объемом не менее 150-200 л, установленный на излете струи. Пеной заполняется весь объем бака.

10.11. Проверка перемещения ствола на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 8, 9, табл. 2, п. 9, 10) производится при установке его на горизонтальной площадке.

Максимальный угол поворота ствола в горизонтальной плоскости замеряется от одного крайнего положения до другого.

Максимальный угол поворота ствола в вертикальной плоскости замеряется из положения, при котором ось ствола перпендикулярна оси подводящего патрубка.

Ручным приводом или с помощью дистанционного управления (при его наличии) поворачивают ствол в горизонтальной или вертикальной плоскости от упора до упора.

Замеры углов проводят с помощью оптического квадранта типа КО-1М с пределом измерений ± 120 град и погрешностью измерения ± 30.

10.12. Проверка усилия на рукоятках управления на соответствие требованиям п. 4.4 производится при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Измерения производят с помощью динамометра. При этом динамометр поочередно крепится к рукояткам управления в том месте, где прикладывается усилие от руки. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна рукояткам.

Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр типа ДПУ-0,02-2 (ГОСТ 13837), второго класса точности с диапазоном измерения от 0,02 до 0,20 кН.

10.13. Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п. 4.2 контролируют в соответствии с РД50-690 при следующих исходных данных:

Доверительная вероятность - 0,9 ;

Регламентированная вероятность - 0,9 ;

Приемочное число предельных состояний - 0 ;

Приемочное число отказов - 0 ;

Количество испытываемых стволов - 10.

Проверку срока сохраняемости производят на стволах, прошедших хранение в течение не менее 1 года. Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объёме приемосдаточных испытаний.

Проверку срока службы следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации путем сбора информации.

10.14. Показатель вероятности безотказной работы по п. 4.2 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:

Риск изготови,1;

Риск потреби,1 ;

Приемочный уровень - 0,999;

Браковочный уровень - 0,993;

Количество циклов - 554 ;

Приемочное число отказов - 0.

Проверку показателя вероятности безотказной работы проводить при рабочем давлении наработкой циклов.

Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, нарушение герметичности соединений, а также увеличение утечки воды через перекрывающее (переключающее) устройство (при его наличии) более чем на 100 % сверх указанной в п. 4.3.

Контроль проводить через каждые 100 циклов.

10.15. Проверку прочности и плотности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям п.4.3 проводят при открытом перекрывающем устройстве и заглушенном выходном отверстии. Герметичность перекрывающего устройства проверяют при закрытом его положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

Утечка воды должна определяться с помощью устройства для отвода и сбора утечки. Объём утечки в течение определенного времени измеряется мерным сосудом с делениями, обеспечивающим измерение объёма с точностью до 5 %.

Время определяется механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

10.16. Масса должна измеряться на весах с точностью до 2 %.

10.17. Размеры должны измеряться металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм и штангенциркулем (ГОСТ 166) с ценой деления 0,1 мм.

10.18. Проверка взаимозаменяемости деталей проводится взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

10.19. Результаты периодических испытаний и испытаний на надежность оформляются актом и протоколами испытаний, которые должны содержать:

Дату и место проведения испытаний;

Наименование типа ствола и его заводской номер;

Вид и условия испытаний;

Схему, краткое описание и характеристики испытательной установки;

Данные об измерительных средствах, номера приборов;

Результаты испытаний.

Лафетные стволы (водометы) представляют собой устройство, которое стреляет высокоскоростным потоком воды. Как правило, стволы могут пропускать большой объем воды, часто на десятки метров. Такие стволы используются в пожаротушении, в мойках автотранспортных средств, борьбе с беспорядками и добыче полезных ископаемых. Большинство водометов подпадают под категорию пожарных лафетных стволов.

Пожарные лафетные стволы являются устройствами для управления струей с высокой пропускной способностью воды, используемые для ручного пожаротушения или систем автоматической противопожарной защиты.

Лафетные стволы можно разделить на два широких спектра применения. Первая категория - стационарные лафетные стволы, обычно изготовленные из латуни или нержавеющей стали, для использования в промышленных системах противопожарной защиты в таких местах, как установки для переработки нефти и химикатов. Вторая - основная категория стволов предназначена для использования в пожарным машинах. Они изготовлены из материалов с более легким весом, обычно из алюминиевых сплавов, что помогает снизить общую массу автомобиля.

В России, компания ООО "ПОЖТЕХСПАС" гарантирует самые низкие цены на лафетные стволы собственного производства. Проверит это можно сравнив цены на их сайте http://lafet01.ru . Свои мысли по ценам, можете оставлять в комментарии под статьей.

Типы лафетных стволов

Крышные лафетные стволы часто устанавливаются на пожарные катера, буксирные лодки, а также на большинстве пожарных машин для использования в ручном пожаротушении, где они могут доставлять нацеленный поток воды или пены одним пожарным находясь за пределами угрозы от огня. Порошковые стволы иногда устанавливаются в стационарных системах противопожарной защиты для защиты высокоопасных объектов, таких как авиационные ангары и посадочные площадки для вертолетов. Аналогичным образом, объекты с легковоспламеняющимися материалами, такими как нефтеперерабатывающие заводы имеют стационарные лафетные стволы. Большинство аппаратных лафетных стволов могут быть направлены одним пожарным по сравнению со стандартным пожарным рукавом, который обычно требует нескольких. Портативные варианты стволов позволяет пожарному установить пистолет для подачи воды к пламени, а самому заняться другими задачами.

Производительность и расход

Лафетные стволы могут выпускать 7600 литров в минуту или более. Стандартные стволы используемые пожарной службой США, имеет расход 1300 литров в минуту и более. Ствол часто встречается в конце телескопических лестниц. Высокое давление, которое они требуют, делает их непригодными для ручного использования.

Типы управления

Варианты управления следует рассматривать не просто как личные предпочтения, а как неотъемлемую часть оперативных целей отдела по эффективности и безопасности.

Большинство знакомы с ручным управлением, однако существуют некоторые другие показатели у ручных лафетных стволов. Наиболее важным из них является обеспечение эргономичных и безопасных условий эксплуатации. Две наиболее распространенные конфигурации ручного управления стволом: 1) румпель и 2) редукторное колесо. Управление румпелем позволяет устанавливать ствол очень быстро, но по сравнению с управлением редукторным колесом может потребоваться большая рабочая сила.

Электронные элементы управления

Они обеспечивают значительное преимущество в отношении безопасности. Обычно контрольная точка для электронного лафетного ствола находится на панели управления насосом. Используя электронное управление, пожарный не должен подниматься над аппаратом для его управления. Национальная ассоциация противопожарной защиты Соединенных Штатов Америки в своих руководящих принципах для лафетов рекомендует использовать стволы с дистанционным управление "без необходимости подъема человека к верхней части аппарата." Электрическое управление также позволяет управлять из нескольких мест.

Гидравлические и пневматические элементы управления

Они обеспечивают в значительной степени те же преимущества, что и электронное управление, и были действительно самыми ранними вариантами. Благодаря постоянно растущей гибкости электрического контроля, гидравлики и пневматики мало чем могут оправдать их стоимость и требовательное техническое обслуживание.

Беспроводное управление

Как и почти все остальное, в настоящее время также доступны лафетные стволы пожарной безопасности с беспроводным управлением. Беспроводное управление по существу обеспечивает все преимущества электронного управления, в то же время позволяя оператору полностью удалиться от устройства. Пожарный может лучше направить струю из ствола, оставаясь при этом в более безопасной и менее перегруженной области и выполнять другие задачи пожарной охраны. Во многих случая управление по беспроводной сети может быть экономически оправдано. В случае применения антенн и нескольких точек контроля, где длинные трассы могут поднять стоимость традиционной проводной системы управления, беспроводные лафетные стволы не потребуют больших затрат.

Риски использования

Стволы приносят с собой множество рисков при использовании в городских условиях. Струя никогда не должна быть запущена в здание с людьми внутри, поскольку сила потока может сбить опорную стену в структуре здания, после чего возможно обрушение и завал людей. Кроме того, пар, образующийся в результате большого объема подаваемой воды, может вызвать вытеснение кислорода из закрытой зоны, что создаст риск удушения.

Пожарные стволы аналогично оружейным одноименным элементам, предназначены для подачи веществ, тушащих огонь, к очагу возгорания. Современные модели ПТВ, кроме этого, имеют еще одну функцию – они формируют струю, она может быть компактной, распыленной сплошной и других конфигураций. Производители предлагают различные устройства по конструкции, габаритам, диаметром, пропускной способностью, комплектации, принципу действия. Все они востребованы на практике, поскольку оборудования и средства на сегодняшний день разнообразны. Выбор конкретной модели целесообразно делать с учетом условий предстоящего использования, НПБ 177-99 и ТТХ пожарных стволов.

Эти приспособления используются для оснащения гидрантов, насосов, колонок, кранов, спецмашин и прочее. Именно это приспособление обеспечивает формирование, подачу и направление струи вещества для тушения огня. Некоторые модификации пожарных рукавов могут создавать водяные завесы или образовывать пену. Площадь тушения ручных пожарных стволов и модификаций с лафетом определяется типом устройства. Последнее поколение моделей разрешает подавать составы или воду максимально далеко, и формируют безопасность пожарных специалистов.

Классификация

Существуют различные типы и виды пожарных стволов:

• Ручные пожарные стволы. Они используются для тушения возгораний ручным оборудованием. Глубина эффективности не превышает 5 метров. Для работы с различными веществами предусмотрены специальные насадки. Устройства применяются для ликвидации начальных стадий пожара, на масштабных ЧС – малоэффективны.
• Лафетные устройства. Это оборудование преимущественно используется на специализированных вышках и спецтехнике пожарных. Модели отличаются высотой посадки, комплектацией насадками и наличию/отсутствию регулирующих механизмов. Высокоэффективны комбинированные модификации, они создают распыленную струю, она подается под углом, что одновременно обеспечивает защиту пожарного.

Важно! Выбор этого вида ПТВ, порядок эксплуатации, технического обслуживания и другие аспекты регламентируют ГОСТ Р 51115-97, 9923-93 и 53331-2009.

Маркировка лафетных стволов

Лафетные пожарные стволы — виды, характеристики можно узнать по маркировке:

• Б – рабочие устройства, устанавливаемые на автомобильных прицепах. Они обустроены вращательными механизмами, что увеличивает диапазон их использования.
• С – стационарное оборудование, их назначение – комплектация внутренних . В отдельных случаях стандарты допускают комплектацию ими противопожарной техники и вышек.
• Д – модели с возможностью удаленной регулировки. Дистанционно можно регулировать все параметры: включение и выключение, напор огнетушащего состава и струйное направление, расход пожарных стволов и прочие технические параметры.
• П – универсальная мобильная модификация, оптимальна для насосных установок.

Маркировка ручных моделей

Из маркировки ручных устройств можно узнать их назначение. Далее расшифровка наиболее популярных марок:

• РС-50, 50П, 70. Данные устройства относятся к съемной категории. Они разрешают оперативно удлинить рукав, изменить или поддержать сплошную струю.
• РС 50.01 или 70.01. Это несъемные модификации, они формируют сплошную водную струю, давление которой невозможно регулировать.
• СРП, РСК, РСП. Это серии переносных приспособлений, которые используются исключительно под углом, что обеспечивает безопасность пожарных. Комплектуются различными насадками, в том числе для подачи пенных веществ.
• РСКЗ 70. Эта разновидность рукавных устройств является универсальной и высокоэффективной. Коммутируется с противопожарными водопроводами на объектах, разрешает регулировать параметры и конфигурацию струи, используется с любыми огнетушащими составами.

Назначение, устройство и принцип действия ручных пожарных стволов и лафетных моделей

Типовая конструкция ПС предполагает несколько рабочих модулей:

• латунный, алюминиевый или пластиковый корпус;
• головка для коммутации с рукавом, различают цапковые, рукавные и муфты;
• насадки, которые обеспечивают форму струи;
• фитинги и муфты для присоединения дополнительных приспособлений, таких как пеногенераторы или распылители;
• аксессуары, например транспортировочный ремень.

По ТТХ и типу используемого вещества для тушения ручные пожарные стволы и оборудование с лафетом классифицируют:

• модели для создания небольшой, но мощной струи;
• перекрывные модификации, обустроенные перекрывным краном;
• универсальные модели;
• универсальные модификации, создающие завесу;
• комбинированное оборудование, например ОРТ 50;
• пенные устройства с небольшой кратностью;
• пенные модели, обеспечивающие кратность выше средней, называют пеногенераторами – ГСП-600.

Тактико-технические параметры пожарных стволов

Описание возможностей конкретного брандспойта указывается в руководстве по эксплуатации, которая прилагается к нему. Поэтому прежде, чем купить изделие, целесообразно познакомиться с документацией. Важно выбирать модели, соответствующие условиям предстоящей эксплуатации, а не ориентироваться только по цене. Далее основные технические характеристики этих приспособлений:

• максимальное давление, на которое рассчитан ПС, параметр указывается в атмосферах или в кгс/см2;
• максимальный объем огнетушащего вещества, который может выходить в единицу времени при том, что в системе сохраняется рабочее давление, этот показатель обуславливает потребление воды устройством, он должен соответствовать производительности насосного оборудования;
• дальность работы, рассчитывается при номинальном давлении и стандартного угла.

Обратите внимание! При выборе следует ориентироваться на тип головки для коммутации с рукавом. Она должна соответствовать ему по соединительным параметрам.

Порядок применения

Чтобы человек, пользующийся ПС, мог надолго сохранить силы, но действовать производительно и целенаправленно, следует принимать должное положение тела, есть несколько рабочих поз:

• Положение стоя. Опорная нога находится впереди, тяжесть оборудования и тела распределяется равномерно – на обе опоры. Одна рука держит устройство снизу ладонью и пальцем сверху. Вторая – придерживает устройство на соединительном элементе.
• Положение с колена. Человек ставит одну ногу на колено. Вторая отставляется немного вперед. Одна рука удерживает ПС у бока, другая – поддерживает его за насадку.
• Положение лежа. Человек ложится с упором на локти. Ствол удерживается аналогично стандартному положению.
• Положение с лестницы. Человек защелкивает на конструкции карабин. Рукав также устанавливается на ней с помощью приспособления. Руки действуют аналогично положению стоя.

На заметку! Чтобы перенаправить струю в нужную сторону, совершается поворот туловища и туда разворачивается насадка, положение других частей тела – не меняется. При работе с перекрывными стволами кран открывают рукой, держащей насадку. Саму линию должен придерживать подствольщик.

Технический регламент данного типа ПТВ:

• конфигурация струи формируется на выходном отверстии насадки;
• огнетушащие вещества распыляются равномерно по всей конфигурации;
• трансформация конфигурации струи от обычной до капельной осуществляется без переходов – одним движением;
• расход веществ тушения осуществляется без прекращения его подачи к очагу пожара;
• при номинальном давлении приспособление сохраняет свои ТТХ и обеспечивает герметичность всех элементов;
• стволы с лафетом фиксируются на определенных углах по вертикали;
• дистанционно обеспечиваются изменения направления ПС с помощью электрического или гидравлического привода.

Параметры пеногенераторов несколько отличны от назначения, устройства и принципа действия ручных пожарных стволов и колонки:

• оборудование создает пену с кратностью выше средней;
• пеносмесители создают пенный раствор нужной концентрации;
• в работе гарантируется герметичность и надежность.

Особенности и отличия воздушно-пенных моделей стволов и пеногенераторов

Воздушно-пенные модификации и пеногенераторы применяются для создания пены. Первые устройства формируют составы низкой кратности, вторые – выше средней.

• СВПЭ и СВП. Эти модификации работают с емкостями. Приборы сформированы из корпуса, разделенного на три камеры, одна из них – с разряженным пространством, соединительной головки, кожуха и ниппеля. Огнетушащий состав проходит через камеры, разряженное пространство образует их него и воздуха пенные массы. Из устройства они поступают в шланг, и далее – к огню.
• ГПС. Состоят из кассеты, корпуса, головки и ремня. К распылительному устройству подается 6-процентный состав, там он размельчается на отдельные капельки. На маршруте к сеткам в вещество подсасывается воздух. Сама пена формируется уже в кассете. Из генератора масса выталкивается посредством увеличения своего объема. Важно оберегать кассету сеток от ржавчины и повреждений.

Безопасность при эксплуатации оборудования для формирования огнетушащей пены

К работе с ПТВ допускаются сотрудники, окончившие специализированные курсы и успешно сдавшие экзамен. Они должны твердо знать правила содержания, порядок использования и технический регламент ПС. Кроме этого, сотрудники обязаны регулярно проходить инструктажи. Оборудование должно проходить ежедневное техническое обслуживание для поддержания работоспособности:

• внешний осмотр всех элементов пожарно-технического вооружения, особенно рабочих деталей: форсунок, сеток, подвижных частей и ручек;
• проверка на отсутствие загрязнений, в том числе отверстия, через которое подаются составы;
• проверка сеток на отсутствие повреждений;
• тестирование надежности соединений, если выявлены неполадки – нужно отрегулировать;
• проверка движений подвижных узлов во всех плоскостях, при выявлении неисправности – использование смазочные составы;
• при выполнении операций следует обращать внимание на показатели давление на измерительном приборе;
• по завершению работы удалить со ствола загрязнения и составы;
• удалить жидкость из оборудования, особенно актуально это зимой;
• после использования устранить выявленные неисправности и насухо протереть оборудование.

Все вышеперечисленное относится не только к самому стволу, но и к насадкам. Использовать пожарные стволы не разрешается рядом с воздушными линиями электропередач. Дистанция должна быть не меньше, чем радиус действия средства пожаротушения. Линия должна быть размотана прямо, а ее контур не должен иметь заломов и искривлений. Рядом с ней не должно быть острых предметов. Огнетушащие вещества подаются в рукава с постепенным нарастанием давления, это купирует риски разрывов. После завершения эксплуатации оборудование следует полностью просушить, особенно это актуально для металлических деталей.

Лафетные (пожарные) стволы – это приспособления, монтируемые на окончаниях пожарных линий для формирования и оперативной переброски по направлению струи огнетушащего состава. Они способны создавать сплошной поток или распылять струю при пожаротушении. Благодаря использованию нескольких лафетных стволов участки возгорания локализуются водопенными завесами, также возможным становится тушение очагов посредством воздушно-механической пены с различной кратностью. Регулирование напора с их помощью существенно повышает эффективность пожаротушения.

Классификация лафетных стволов

Лафеты в зависимости от способа управления, функциональных возможностей и своей мобильности подразделяются на различные типы. Эта градация находит подтверждение в буквенном ряде, присутствующем в их маркировке. Прежде всего, выделяю такие виды комбинированных пожарных стволов:

1. Стационарный – «С». Входит в состав пожарно-технического вооружения автомобиля специального назначения на колесном шасси.
2. Возимый – «В». Монтируется на прицепной колесной базе.
3. Переносной – «П». Хранится на объекте вместе с пожарным инвентарем, устанавливается на тележку или доставляется к месту возгорания в кузове грузового автомобиля.

Изготавливают пожарные стволы исходя из возможностей управления ими в двух вариантах: дистанционные «Д» и ручные без присвоения литерного индекса. Параметры функциональности предусматривают деление приспособлений на две категории:

• Универсальные – «У». Позволяют формировать сплошной или распыленный поток воды, угол которого легко корригируется. Используется также при создании струи воздушно-механического пенообразования. Лафеты обеспечивают регулировку расхода и оснащены запорным механизмом для перекрытия подачи.
• Неиндексированные (все остальные). Формируют сплошную гидрострую или направленный поток (факел) воздушно-механической пены.

Пример расшифровки условного обозначения: ЛСД–С–60У – это дистанционно управляемый лафетный ствол стационарного плана с номинальным расходом воды до 60 л/с. Кроме этого, предусмотрены модификации по климатическому исполнению и по степени защищенности от взрывов, пыли и влаги.

Преимущества при использовании ствольного пожарного оборудования

Среди очевидных достоинств пожарных лафетных стволов выделяют такие моменты:

• устойчивая работа пожарных стволов предусмотрена в диапазоне температур от -40 до +40 °C;
• многократное увеличение контакта огнетушащего вещества с участком возгорания;
• распыление – использование эффекта «летящего тумана» позволяет в разы увеличить эффективность пожаротушения без потери в показателях дальнобойности;
• возможность автоматизации процесса пожаротушения;
• широкий охват очага возгорания благодаря углу поворота на 180 градусов вокруг вертикальной оси и 45 амплитуде по горизонтали;
• удобство соединения с окончаниями пожарных линий.

Производитель лафетных стволов всех видов - Уралмеханика.рф .

Таким образом, ствольное пожарное оборудование характеризуется значительной дальностью и высотой подачи огнетушащего состава, что позволяет их использовать при защите сооружений с высокими пролетами. Оно обеспечивает подачу большого объема различных типов вещества: воды, пены, порошковой смеси. Перечисленные преимущества позволяют лафетным (пожарным) стволам постепенно вытеснять дренчерные и спринклерные громоздкие установки.