Резка цветных металлов на заказ. Резка цветных металлов. Пайка цветных металлов – создаем качественные швы

Главная / Учет

Вы ознакомились с нашим каталогом и поняли, что у нас нет необходимых вам размеров металлопроката? Это не беда, поскольку компания «Техмашоснащение» готова взяться за вас заказ, предлагая резку цветного металла на заказ по представленным заказчиками размерам. Для вас это возможность быстрее и без лишних усилий получить необходимый прокат, а для нас это возможность доказать, что сотрудничество с нами будет выгодным.

Почему вам будет удобнее обратиться к нам, а не закупать готовое и переделывать под себя? В первую очередь, конечно, следует учитывать экономию времени. Резка металла в размер в Москве производится гораздо быстрее, если в основе лежит металл, а не готовые изделия из него. И вам не придется ждать, пока появится подходящая для работы на вашем объекте продукция - мы предоставим ее вам в максимально возможные сроки.

Также наша компания гарантирует:

резку металла по размерам заказчика любой сложности;
высокую скорость выполнения заказа;
использование предоставленных размеров с любой толщиной;
высокое качество готовой продукции.

Например, вам не придется заново заказывать резку нержавейки в Москве после получения у нас готовых изделий из нее. Вы оцените точность соблюдения всех предоставленных нам пожеланий, а значит, в дальнейшем будете знать, куда обращаться с подобной проблемой.

Какие методики мы применяем в работе?

Резка латуни, алюминия или любого другого металла у нас производится по нескольким различным методикам. Предлагаем вам познакомиться с ними подробнее.


	В качестве режущего инструмента выступает струя плазмы. Эффективно ее использование при работе с низголегированными и легированными видами стали, а также при обработке цветных металлов и сплавов. Характеризуется прекрасным качеством реза и высоким КПД. Например, вы получите отличный лист латуни, резка в размер которого производилась этой методикой.

	Сокращает время, необходимое для этой процедуры. Также обеспечивает высокую точность обработки: получается идеально ровный край без сминаний и заусенцев. Максимальная длина заготовки составляет 3000 мм, тогда как кривизна полученного среза равняется нулю, поскольку по всей длине одновременно происходит работа.

	Такой способ основан на использовании сфокусированного луча лазера. Считается распространенным видом обработки листовых материалов, особенно популярен для адекватной по цене резке алюминия в Москве, а также при работе с нержавеющей сталью и другими металлами. Ее широкое применение обусловлено высокой скоростью работы и безупречному качеству среза. Но подходит только для обработки листов толщиной до 20 мм.

	При таком способе металл нагревают до температуры воспламенения, чтобы он начинал гореть в чистом кислороде. Может использоваться как в ручном, так и в автоматическом режиме. Но в первом случае он подходит в основном для изделий, не требующих высокой точности разрезов, поскольку ручная резка не гарантирует стопроцентной точности и может стать причиной некоторых отклонений от предоставленных данных. Поэтому ручная методика не так популярна у профессионалов, стремящихся во многом перейти на автоматику.

По физическим свойствам и назначению цветмет подразделяют на:

легкие (магний, алюминий, титан);
тяжелые (олово, никель, свинец);
благородные (золото, серебро, платина);
рассеянные;
тугоплавкие;
редкоземельные;
радиоактивные.

Газопламенная обработка цветных металлов – это технологические процессы, которые связаны с воздействием высокотемпературного газового пламени на изделие. Другими словами, это сварка и резка. Зачастую в домашнем хозяйстве возникает потребность в сварке изделий.

Газовая сварка цветных металлов имеет свои особенности, которые стоит учитывать. Например, медь сильно окисляется, образовавшийся оксид снижает прочность и качество сварного шва. При работе с медью требуется обязательное использование флюсов, которые трансформируют образовавшиеся оксиды в легкоплавкие шлаки.

В промышленности же совсем другая технология сварки цветных металлов – микроплазменная сварка. Такая технология применяется для сваривания тонколистового металла толщиной менее 1 мм. Она используется во многих отраслях промышленности, и в ближайшие десятилетия альтернатива этой технологии вряд ли будет придумана.

Электроды для сварки цветных металлов имеют множество разновидностей. Например, электроды для сварки алюминия и его сплавов, для сварки алюминия технической чистоты, для сварки бронзы и жаростойких сплавов, для сварки и наплавки меди, никелевых сплавов и многие другие.

Резка цветных металлов – быстро или качественно?

Резка цветных металлов проводится несколькими основными способами, в зависимости от типа металла и качества реза. К первому классу точности относятся механическая, лазерная, гидроабразивная резка, ко второму – газовая и плазменная резка. Идеальные края реза и высокую точность смогут обеспечить механические методы резки: фрезерование, сверление, зенкование, шлифование, токарная обработка и другие.

Но наиболее передовым способом является лазерная резка цветного металла. Под действием энергии лазерного луча на поверхности листа образуется отверстие, а расплавленный металл выдувается газовой смесью высокого давления. Такой метод резки отличается отсутствием деформации и возможностью создания профиля высокой сложности.

Такой способ можно использовать для проката толщиной не более 20 мм. Если для заказчика главное – экономия средств, и он не предъявляет высоких требований к точности и допускам изготовления деталей, то идеальный вариант – газовая резка.

Пайка цветных металлов – создаем качественные швы

Еще один немаловажный технологический процесс – это пайка цветных металлов . Создание неразъемных соединений производится с помощью нагрева более легкоплавкого металла (припоя) до его расплавления, и он заполняет зазор между соединяемыми элементами.

Виды пайки различаются в зависимости от того, каким способом производился нагрев: газовая, пайка погружением в соляную ванну, электрическая, ультразвуковая. Информации много, но наглядно упорядочить этот сумбур поможет предложенное видео, цветные металлы после этого перестанут быть чем-то далеким и непостижимым.

При обработке такого материала, будь то наплавка, резка, сварка или пайка, всегда следует соблюдать правила техники безопасности. Должны быть приняты меры для предотвращения ожогов, поражения электрическим током, взрывов и утечек газовых смесей, выброса расплавленных металлов и солей, пагубных действий излучения.

Существует несколько распространенных методов резки цветного металлла, зависимо от вида и плотности изделия. Резка цветного металла проходит при высоких температурах. Если изделие нуждается в точности и идеальному краю - применяют механическую резку. Сюда же следует отнести зенкование, сверление металла, шлифование, токарную обработку и фрезерование.

Выделяют несколько популярных методов резки цветного металла, первого класса точности:

резка болгаркой;
рубка гильотиной.

Лазерная резка относится к передовым технологиям. Суть резки заключается в воздействии на металл лазерного луча. Большая концентрация энергии в нем, образует на металлическом листе отверстие, где часть материала испаряется, а часть расплавленного метала выдувается мощным потоком газов под высоким давлением.

Лазерная резка широко используется в фигурном кроении металлических листов. Она позволяет моделировать детали любой формы, края которых остаются идеально ровными, не требующими шлифовки. Способ исключает деформацию изделия, но подходит для малых толщин металла (до 5 мм).

Плазменная резка цветных металлов осуществляется при помощи смеси газов, что подаются под давлением. Как результат, происходит частичное выгорание, плавление и выдувание металла под напором газового потока. Данный метод резки проходит под воздействием высоких температур, достигающих 15000-20000 градусов Цельсия и применяется практически ко всем видам металла. Плазменная резка отличается высокой производительностью, она в разы быстрее лазерной, механической и гидроабразивной. После такой резки, края металла однородные, без неровностей и не требуют дополнительной обработки. Плазменная резка считается самым экономичным методом резки металла.
Плазменная резка широко используется для резки алюминия и его сплавов, меди, нержавейки.

Гидроабразивная резка универсальна и подходит практически для любого вида металла. В основе лежит смесь воды и абразивного песка, которая подается под напором через узкое сопло. Метод подходит для работы как с токопроводящими, так и с токонепроводящими материалами. Край среза ровный, не требует доработки. Толщина разрезаемого металла достигает 300 мм. Гидроабразивная резка идеально подходит для работы с алюминием, медью, латунью и бронзой. Иногда это единственный способ изготовить изделие из этих сплавов.

Ленточнопильная резка отличается высокой производительностью, а скорость ленточнопильного станка больше 100 мм в минуту. Место разреза ровное, не требует шлифовки. Недостатком этой резки является ограничение размеров отрезных деталей, так как учитывается длинна ленточнопильного станка.

Резка металла болгаркой популярный, но низко производительный. Используется для небольшого и среднего диаметра металлических изделий. На месте разреза могут образовываться окалины и окислы, не подходит для резки фигурных деталей. При резке алюминия большой плотности, на шов капают керосин. Здесь важно соблюдать все меры безопасности, чтобы не возникло возгорание.

Рубка цветного металла при помощи гильотины представляет собой набор ножниц и ножей, что используются в заготовительных работах. Метод не отличается ювелирной точностью, не используется для фигурной резки.

Лазерная резка цветных металлов не похожа на аналогичную обработку углеродистой стали. Это обусловлено тем, что в виду своей высокой теплопроводности они обладают низкой способностью поглощать лазерную энергию, что создает определенные трудности при их обработке.

Компания «МеталлПроцесс» предлагает воспользоваться услугами по лазерной резке различных цветных металлов на современном оборудовании «TRUMPF».

Особенности резки цветных металлов лазером

Чтобы получить высококачественную поверхность реза и избежать появления грата (образовавшиеся заусенцы, в виде застывших капель) очень важно правильно соблюдать все технологические режимы процесса.

Так для резки алюминия и сплавов на его основе обязательно использование газовой среды азота или кислорода. Газ выбирается в зависимости от толщины материала. Он необходим для выдувания из полости реза образовавшегося расплавленного металла.

В отличие от алюминиевых, для резки сплавов на основе меди используют твердотельные лазеры. Получение необходимой шероховатости реза обеспечивают импульсным режимом работы излучателя.

Преимущество лазерной технологии

По сравнению с традиционными методами, применение лазерной резки позволяет значительно повысить эффективность изготовления различных деталей. Среди основных достоинств можно выделить:

Высокоточное соблюдение заданных геометрических размеров. Возможность получения партии заготовок с идентичными параметрами и сложного контура.
Благодаря точечному воздействию тепловой энергии не происходит коробление заготовки. Это позволяет резать очень тонкие металлические листы.
Материал в процессе обработки не подвергается внешнему механическому воздействию. Это дает возможность обрабатывать легкодеформируемые заготовки.
Высокое качество поверхности реза. Нет необходимости применять механическую обработку для ее зачистки.
Высокая скорость резки.
Возможность получения отверстий очень маленького диаметра.
Полная автоматизация. Благодаря этому к минимуму сведено участие человека в процессе.
Минимальные отходы.

Резка лазером цветных металлов в «МеталлПроцесс»

Большая мощность нашего оборудования позволяет нам производить резку лазером в Москве цветных металлов толщиной:

алюминий и сплавы на его основе – 20 мм;
медь и сплавы на ее основе – 10 мм.

Основные моменты нашей работы:

Использование собственных материалов;
Доставка изготовленных деталей заказчику;
Конкурентные цены;
Для изготовления достаточно эскиза детали в любом графическом формате.

Ограничение! Минимальная стоимость заказа – 5000 рублей.

Чтобы уточнить цену на наши услуги заполните форму на нашем сайте или позвоните по телефонам

Лазерная резка металла основана на применении сфокусированного лазерного луча , обычно управляемого компьютером. Лазерный луч характеризуется направленностью, монохроматичностью и когерентностью. Свойства лазерного луча позволяют сфокусировать его на малый участок материала и создать высокую плотность энергии, достаточную для разрушения этого материала.

Резка металлов и сплавов

При воздействии луча лазера металл нагревается и начинает плавиться. Дальнейший нагрев приводит к увеличению температуры до точки кипения и испарению металла. Резка металлов и сплавов может осуществляться как плавлением, так и испарением. На практике чаще применяется плавление, поскольку для испарения требуется более высокая мощность лазера.

В процессе резки в обрабатываемую зону подается под давлением газ, что позволяет увеличить толщину обрабатываемого металла, увеличить скорость резки и сократить затраты энергии. В настоящее время для лазерной резки применяют воздух, кислород, азот или инертный газ . Кислород, применяемый при лазерной резке, вызывает окисление металла, снижая отражение лазерного луча, образует дополнительную теплоту за счет горения металла в кислороде и выдувает из области реза расплавленный металл и продукты горения.

Способы лазерной резки

Существуют два способа лазерной резки. Для металлов, которые воспламеняются ниже точки горения (титан и низкоуглеродистая сталь), плавление осуществляется за счет теплоты горения металла . Металлы, которые образуют тугоплавкие оксиды и не горят до плавления (алюминий, медь, высокоуглеродистые стали), режутся плавлением и удалением жидкого металла струей газа .

Виды лазеров

В установках лазерной резки применяются твердотельные, газовые, щелевые и газодинамические лазеры . В твердотельных лазерах в качестве рабочего тела используется рубин, неодим, неодимовое стекло, алюмоиттриевый гранат. Твердотельные лазеры имеют невысокую мощность (от 1 до 6 кВт) и длину волны от 0,7 до 1 мкм. Применяют лазеры в непрерывном и импульсном режимах излучения. Импульсный режим позволяет снизить потребление энергии.

В газовых лазерах рабочим телом является смесь газов (углекислого газа, гелия и азота). Возбуждение газа осуществляется электрическим разрядом. Мощность газовых лазеров достигает 20 кВт. В щелевых лазерах накачка осуществляется высокой частотой, благодаря чему увеличивается устойчивость разряда. Щелевая конструкция обеспечивает лучший отвод тепла от активной среды лазера. Наиболее эффективны щелевые газовые СО2 лазеры. В щелевых лазерах используется непрерывный и частотно-импульсный режим излучения . Углекислотные лазеры работают на длине волны около 10 мкм.

Принцип действия газодинамических лазеров основан на испускании газом когерентного излучения при охлаждении газа, нагретого до температуры от 1000 до 3000 К и выходящего из сопла со сверхзвуковой скоростью. Газодинамические лазеры позволяют получить максимальную мощность более 150 кВт.

Для резки металлов в основном применяются твердотельные лазеры , так как на длине волны твердотельного лазера металлы имеют максимальное значение поглощения. Углекислотные лазеры подходят для обработки почти любых материалов: и металлов, и неметаллов. Лазерная резка металла производится на установках мощностью от 500 Вт, а для резки цветных металлов необходима мощность установки от 1 кВт.

Лазерная резка стали

Лазерная резка стали углеродистых сортов осуществляется с применением кислорода. За счет реакции металла с кислородом выделяется более чем в 3 раза больше тепла, чем от самого излучения лазера. При резке с кислородом получается высокое качество реза. Резка листовой стали на малых скоростях может вызвать перегрев и неуправляемое горение металла за зоной резки, что приводит к увеличению ширины и шероховатости реза. В некоторых случаях (вырезка отверстий малого диаметра) резка стали осуществляется с применением вместо кислорода инертных газов.

Резка нержавеющей стали лазером отличается зашлаковыванием реза легирующими элементами и образованием тугоплавких оксидов. Оксиды имеют низкую текучесть и трудно выводятся из зоны резки. Поэтому лазерная резка нержавеющей стали, особенно хромоникелевых и высокохромистых сортов, производится при подаче в зону резки азота под высоким давлением.

Лазерная резка меди

Лазерная резка меди, а также резка латуни, алюминия и его сплавов имеет ряд особенностей. Эти металлы имеют высокую теплопроводность и низкую поглощающую способность к лазерному излучению длиной волны углекислотного лазера. Резка этих металлов производится твердотельными лазерами высокой мощности. Резка меди производится для листов небольшой толщины (до 2 мм) лазером, работающем в импульсно-периодическом режиме. Лазерная резка латуни дает пористую шероховатую поверхность реза с гратом на нижней кромке, причем при большой толщине листа качество поверхности становится хуже.

Режим лазерной резки

Ширина реза, качество резки и другие параметры зависят от режима работы лазерной установки. Режим лазерной резки определяют мощность излучения, скорость резки, диаметр сфокусированного пятна, тип применяемого газа и его давление. Кроме того, импульсный режим характеризуется частотой повторения и длительностью импульсов и средней мощностью излучения.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка металла обеспечивает ряд преимуществ, позволяющих сделать выбор в его пользу:

способность к резанию любых материалов;
получение качественных и узких резов;
минимальные деформации материала;
высокая точность;
невысокая цена лазерной резки металла при высоком качестве;
высокая степень автоматизации.

К недостаткам метода лазерной резки металла можно отнести тот факт, что лазерная резка листового металла имеет ограничение по толщине листа (до 40 мм) , а также высокую стоимость самого оборудования и его обслуживания.

"А-Завод" оказывает услуги по лазерной резке металла на выгодных для клиентов условиях. Если Вам необходима лазерная резка металла в Москве, наши специалисты проведут необходимые работы в оптимальные сроки и на высоком уровне. Стоимость лазерной резки металла не зависит от размера партии, а определяется временем работы оборудования.